4R3re0vJJVT tech.huanqiu.comarticle智能化转型,炼出高端硅钢/e3pmh164r/e3pmh16qj硅钢主要用于制造变压器铁芯、电机定子等,能有效降低电网损耗,是电力工业核心设备的关键材料。尤其是取向硅钢(晶粒朝特定方向排列),因其生产工艺复杂、制造难度较高,被誉为钢铁工业“皇冠上的明珠”。我国冷轧硅钢的生产起步于20世纪70年代末,但高端产品长期依赖进口。几十年来,经过以宝钢为代表的中国钢铁企业持续努力,如今我国已具备批量化生产全球最高等级牌号硅钢的能力,支撑了我国三峡水电站、“西电东送”等重大工程建设。硅钢智能化生产的核心突破在于“全流程自主可控”。传统钢铁生产高度依赖老师傅“望”“闻”“切”的经验判断,硅钢智能工厂通过智能化转型升级,已经实现了对温度、张力等关键生产工艺要素的智能化管控,大幅提升了产品质量和生产效率。 以冷轧流程为例,十几根辊像擀面杖一样,将2毫米厚的钢板冷轧至0.1毫米,过去加工1米宽、几千米长的钢卷,值守工人要像弹钢琴一样操控冷轧机器,1小时点击几千次。如今,依靠AI算法,值守工人1小时的点击次数减至几百次。又如质检流程,一套融合了感知技术的在线监测系统,能在高速生产中对硅钢表面的微小瑕疵进行实时检测,检测精度达毫米级。更关键的是,这座工厂的智能化转型,不仅是设备的信息化、自动化升级,更是生产逻辑的重构。从2018年我们开始建设智能化工厂,构建了从材料设计到终端应用的大数据模型,由AI模型辅助生产决策,AI算法可谓重塑了整个硅钢产业链。在研发环节,AI算法取代了“专家经验+人工试错”的模式,高性能无取向硅钢研发实验量减少一半,预测精度超95%。“高端绿色硅钢预测式制造智能工厂”前不久入选了国家“领航级智能工厂”。带着这份荣誉与激励,我们会继续在高端绿色硅钢研究上贡献力量。(作者为宝钢股份硅钢事业部首席工程师,本报记者黄晓慧采访整理)记者手记跑好一场“精益求精”的长跑走进宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂,一根根灵动的机械臂、一辆辆自主穿梭的无人搬运车吸引了我的注意。在这里,厚度与A4纸相当的硅钢薄带,以每分钟百米的速度穿行,每一卷都承载着中国高端制造的精度与智慧。更加令人耳目一新的场景出现在控制室。大厅里,三面曲面的巨幅电子屏幕上,生产数据实时跃动,每天有约1万吨硅钢从这里发往全国、出口全球。操作人员向我展示了他的“数字工友”——AI辅助决策系统,它刚成功监测了一次辊耗异常,避免了计划外停机。操作人员介绍,这个控制室是十几年前设计建造的,如今借助AI辅助生产决策,只需轻触电脑,便能调度整个产线开始运转,借助“云端”自动化完成,大幅提高生产效率。智能工厂的建成与运用,对建设者和运维者来说,是一场“精益求精”的长跑。做好领航级工厂的智能化转型,不仅要实现生产线的自动化,更要在背后建设起庞大的神经网络和指挥中枢。相信在科研人员的集体攻关下,智能工厂将为中国经济脉搏注入源源不断的“科技能量”。延伸阅读高性能硅钢对低碳节能有啥作用硅钢是一种含硅量0.5%—4.8%的极薄钢片,因其表面常覆有灰色无机涂层,又被称作“硅钢片”或“电工钢”。它的特殊之处在于通过复杂的轧制与热处理工艺,使内部晶粒形成一致的取向排列,从而获得优异的电磁性能。根据晶粒结构可分为取向硅钢(晶粒朝特定方向排列)和无取向硅钢(晶粒随机排列)。作为电力工业的核心软磁材料,硅钢主要发挥电能转换与传输的关键作用。首先,硅钢是能量转换的“高效心脏”,其磁导率高、铁损低的特性,能避免变压器铁芯发热过烫,大幅降低电能转换过程中的能量损耗。据统计,变压器空载损耗的60%取决于硅钢性能。另外,硅钢还是绿色转型的“隐形推手”,高性能硅钢能帮助提升能源效率。特高压变压器采用高磁感取向硅钢,可使输电损耗降低30%;新能源汽车驱动电机使用薄规格无取向硅钢,能提升5%—10%的续航里程。我国每年因硅钢性能升级节约的电量,相当于三峡电站年发电量的20%。(本报记者黄晓慧整理)1775523538208责编:窦鹏人民日报17755235382081[]//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/178c5f80d45fe2cb77832220472c93a9.png{"email":"doupeng@huanqiu.com","name":"窦鹏"}
硅钢主要用于制造变压器铁芯、电机定子等,能有效降低电网损耗,是电力工业核心设备的关键材料。尤其是取向硅钢(晶粒朝特定方向排列),因其生产工艺复杂、制造难度较高,被誉为钢铁工业“皇冠上的明珠”。我国冷轧硅钢的生产起步于20世纪70年代末,但高端产品长期依赖进口。几十年来,经过以宝钢为代表的中国钢铁企业持续努力,如今我国已具备批量化生产全球最高等级牌号硅钢的能力,支撑了我国三峡水电站、“西电东送”等重大工程建设。硅钢智能化生产的核心突破在于“全流程自主可控”。传统钢铁生产高度依赖老师傅“望”“闻”“切”的经验判断,硅钢智能工厂通过智能化转型升级,已经实现了对温度、张力等关键生产工艺要素的智能化管控,大幅提升了产品质量和生产效率。 以冷轧流程为例,十几根辊像擀面杖一样,将2毫米厚的钢板冷轧至0.1毫米,过去加工1米宽、几千米长的钢卷,值守工人要像弹钢琴一样操控冷轧机器,1小时点击几千次。如今,依靠AI算法,值守工人1小时的点击次数减至几百次。又如质检流程,一套融合了感知技术的在线监测系统,能在高速生产中对硅钢表面的微小瑕疵进行实时检测,检测精度达毫米级。更关键的是,这座工厂的智能化转型,不仅是设备的信息化、自动化升级,更是生产逻辑的重构。从2018年我们开始建设智能化工厂,构建了从材料设计到终端应用的大数据模型,由AI模型辅助生产决策,AI算法可谓重塑了整个硅钢产业链。在研发环节,AI算法取代了“专家经验+人工试错”的模式,高性能无取向硅钢研发实验量减少一半,预测精度超95%。“高端绿色硅钢预测式制造智能工厂”前不久入选了国家“领航级智能工厂”。带着这份荣誉与激励,我们会继续在高端绿色硅钢研究上贡献力量。(作者为宝钢股份硅钢事业部首席工程师,本报记者黄晓慧采访整理)记者手记跑好一场“精益求精”的长跑走进宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂,一根根灵动的机械臂、一辆辆自主穿梭的无人搬运车吸引了我的注意。在这里,厚度与A4纸相当的硅钢薄带,以每分钟百米的速度穿行,每一卷都承载着中国高端制造的精度与智慧。更加令人耳目一新的场景出现在控制室。大厅里,三面曲面的巨幅电子屏幕上,生产数据实时跃动,每天有约1万吨硅钢从这里发往全国、出口全球。操作人员向我展示了他的“数字工友”——AI辅助决策系统,它刚成功监测了一次辊耗异常,避免了计划外停机。操作人员介绍,这个控制室是十几年前设计建造的,如今借助AI辅助生产决策,只需轻触电脑,便能调度整个产线开始运转,借助“云端”自动化完成,大幅提高生产效率。智能工厂的建成与运用,对建设者和运维者来说,是一场“精益求精”的长跑。做好领航级工厂的智能化转型,不仅要实现生产线的自动化,更要在背后建设起庞大的神经网络和指挥中枢。相信在科研人员的集体攻关下,智能工厂将为中国经济脉搏注入源源不断的“科技能量”。延伸阅读高性能硅钢对低碳节能有啥作用硅钢是一种含硅量0.5%—4.8%的极薄钢片,因其表面常覆有灰色无机涂层,又被称作“硅钢片”或“电工钢”。它的特殊之处在于通过复杂的轧制与热处理工艺,使内部晶粒形成一致的取向排列,从而获得优异的电磁性能。根据晶粒结构可分为取向硅钢(晶粒朝特定方向排列)和无取向硅钢(晶粒随机排列)。作为电力工业的核心软磁材料,硅钢主要发挥电能转换与传输的关键作用。首先,硅钢是能量转换的“高效心脏”,其磁导率高、铁损低的特性,能避免变压器铁芯发热过烫,大幅降低电能转换过程中的能量损耗。据统计,变压器空载损耗的60%取决于硅钢性能。另外,硅钢还是绿色转型的“隐形推手”,高性能硅钢能帮助提升能源效率。特高压变压器采用高磁感取向硅钢,可使输电损耗降低30%;新能源汽车驱动电机使用薄规格无取向硅钢,能提升5%—10%的续航里程。我国每年因硅钢性能升级节约的电量,相当于三峡电站年发电量的20%。(本报记者黄晓慧整理)