TCL华星赵军：加码印刷OLED生态，构筑显示产业“新质生产力”

7003383

7005136

7005137

<article><section data-type="rtext">【环球网科技报道 记者 郑湘琪】当前在产业链的协同推进下，我国OLED产业市场竞争能力和技术创新能力稳步提升。数据显示，2024年我国OLED显示面板及模组产值规模超千亿元人民币，同比增长38%，国际市场占比52%，撑起全球市场半壁江山。而在印刷OLED这一被业界寄予期待的赛道，中国厂商正在开启全新叙事。作为全球首条规模化量产的G8.6代印刷OLED产线，TCL华星打造的t8项目近日在广州正式开工。
 <adv-loader __attr__inner="7004636" __attr__style="width: auto;position: relative;float: left;border: 1px solid #ebebeb; padding: 20px;overflow: hidden;margin: 10px 30px 40px 0;"></adv-loader>
 “t8项目是中国显示企业首次在高世代AMOLED领域，用超越式技术来引领市场的范例，也是中国显示企业从‘跟跑’到‘并跑’实现‘局部领跑’的关键突破。”TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军在采访中表示。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/1c471f65a03d97b014f816e10dff3127u1.png?imageView2/2/w/1260" />如其所言，总投资295亿元人民币的t8项目，不仅是TCL华星布局未来的重要落子，更承载着中国在全球新型显示产业格局中实现技术自强与生态主导的雄心。十二年磨一剑，构筑技术护城河在TCL华星看来，印刷OLED有望成为唯一一项能全面覆盖从小尺寸智能手机到大尺寸电视产品的显示技术，其优势主要体现在性能与成本的双重突破上。其中在性能层面，该技术是目前唯一能实现Real RGB Stripe像素排列的OLED技术，能带来更清晰锐利的文本显示效果，同时像素间完全隔离的结构也避免了电流串扰，提升了画面的纯净度和均匀性。而在成本层面，印刷大幅减少真空制程，无需精细掩膜版，投资成本更低。同时，因为该技术用打印的方式把EL材料打印在所需要的像素点上，所以更加精准，材料利用率可以超过90%。规模化量产后，印刷OLED相比传统OLED技术有超过15%的成本优势。为助推印刷OLED领域的潜能释放，TCL华星于12年前就进行了前瞻性布局。TCL华星公布的数据显示，截至2025年9月，其累计持有OLED专利超9700件，其中印刷OLED专利超1200件。据此前报道，2024年11月，TCL华星武汉G5.5代印刷OLED生产线（t12）率先实现量产交付，首款产品为医疗显示屏。对此，赵军在采访中透露，目前t12产线良率已从个位数攀升至70%以上，为t8项目积累了良率提升和产能稳定爬坡的经验。“t12更多是聚焦医疗显示屏，会由于投产量小，导致良率爬坡进度稍微慢一点。相信随着明年上半年我们消费电子产品开始上市，整个需求、投产的数量会大幅提升，到那时我们有了一个比较大的投产基础，良率会更快速地提升。”赵军告诉记者，TCL华星的目标是将印刷OLED的良率做到90%。而谈及t8项目的量产节奏，赵军表示，t8项目计划于在2027年下半年实现量产，产能释放将与整个行业的需求增长实现比较好的匹配。据悉，该项目设计了月加工2.25万片玻璃基板的产能，将优先应用于显示器、笔记本电脑、平板等中尺寸领域，还将拓展到更高附加值的、差异化的应用场景。补链强链，发挥产业协同“乘数效应”粤港澳大湾区是我国电子信息产业创新要素最齐备、产业链最完整的区域之一，具备“产学研用”的深度融合生态基础。“t8落地粤港澳大湾区，正是看中这里优越的产业环境和人才集聚优势。”赵军谈到，该项目将与TCL华星在广州的t9、t11产线及深圳、惠州现有产线形成协同，强化“广深惠”联动，加速构建从材料研发到整机制造的全产业链生态。这一过程中，TCL华星将发挥“乘数效应”，推动区域经济发展。更深入来看，该项目将推动印刷OLED关键材料、核心元器件、显示器件制造等一批“补链强链”项目加速集聚，形成完整自主的产业链体系。赵军告诉记者，“TCL华星将充分发挥‘链主’作用，通过与产业链上下游企业、高校、研究所等单位进行联合开发，重点攻关关键材料和关键设备国产化的瓶颈。”赵军进一步表示，“印刷OLED技术是首次由中国企业在主流显示领域实现引领的技术，随着TCL华星的印刷OLED项目不断推进，我们将围绕印刷OLED产业打造出一个拥有全链条自主知识产权的开放生态体系。”值得关注的是，t8项目还将通过工业机器人、AI大模型、新材料与新能源等创新技术应用，推进高质量发展，构筑显示产业的“新质生产力”。其中在AI方面，TCL华星将一系列覆盖产品开发与制造全流程的智能化成果集中落地在t8产线，比如“星智”大模型通过智能算子协同联动，可全面推动产品开发效率与量产良率的跨越提升。而在碳排放方面，印刷OLED技术具有生产低能耗、资源低消耗、材料高利用的特点，同时基于环保材料与水性溶剂，污染物排放可降低50%。据测算，t12产线一年设备商可节省用电3亿-4亿度，t8项目作为更大规模、更高世代的产线，在节能环保方面的效益将更为显著。“印刷OLED的接力棒已经交到TCL华星手中，我们正在见证印刷OLED迈入一个辉煌成功的阶段。”溶液法OLED奠基人、剑桥大学物理系研究主任理查德·亨利·弗兰德爵士的评价，诠释了全球显示技术浪潮的方向之变。业界清晰地看到，中国厂商已在下一代显示技术的全球竞争中，押下了具有分量的砝码。</section></article>

7003385

7003386

7003387

7003388

7004638

7004639

7004637

7003389