4OieErLRbmQ tech.huanqiu.comarticle全球最大变压吸附制氢装置群投入运行/e3pmh164r/e3pmh16qj<article><section data-type="rtext"><p><em data-scene="strong">科技日报记者 刘侠 通讯员 伍毅</em></p><p>10月11日，由西南化工研究设计院（以下简称西南院）承建的全球最大变压吸附制氢装置群在山东裕龙石化有限公司（以下简称裕龙石化）全部投入运行，标志着我国在大型高压变压吸附气体分离技术领域全面突破技术瓶颈。该装置群作为裕龙石化炼化一体化项目（一期）的绿色动脉，以创新技术为支点，撬动我国石化产业向绿色低碳转型，为国家“双碳”目标的实现注入强劲动力。</p><p><i class="pic-con"><img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/7da3add9c3e29a0697e3dcf3d08cb17e.png?imageView2/2/w/1260" /></i></p><p>据悉，该装置群由四套炼厂气变压吸附制氢装置、一套高压煤制氢变压吸附装置和一套高压重油制氢变压吸附装置组成，设计总产氢能力为每小时105万标准立方米，可年产纯度达99.9%的高品质氢气75万吨。产品氢气作为全厂加氢装置及其他化工装置的原料，同时解吸气作为燃料气进入燃料管网为加热炉提供热量，在裕龙石化炼化一体项目中具有不可替代的作用。</p> <adv-loader __attr__inner="7004636" __attr__style="width: auto;position: relative;float: left;border: 1px solid #ebebeb; padding: 20px;overflow: hidden;margin: 10px 30px 40px 0;"></adv-loader> <p>由于裕龙石化含氢原料气种类超10种且工况复杂，原料气量大，压力跨度从2.5兆帕至6.0兆帕，西南院充分发挥技术优势，自主研发出杂质吸附量大、解吸效率高的高性能吸附剂，并通过科学的级配方案，成功攻克了原料气深度除杂难题。同时，依托在高压变压吸附领域的长期技术积累，西南院从吸附塔布置、吸附塔结构、程控阀性能、管道应力、组态优化等多个方面，开展全流程技术创新，以系统性解决方案攻坚克难。</p><p>裕龙石化炼化一体化项目变压吸附制氢装置群的成功投运，是我国贯彻落实能源安全新战略的生动实践，推动我国石化产业氢能自给能力迈上新台阶，为全球化工行业绿色转型提供“中国样板”。</p></section></article>1760404688879责编：王俊锋<a href="https://www.stdaily.com/web/gdxw/2025-10/13/content_414316.html" >科技日报</a>17604046888791[]//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/b45ce1e67fb5a25ddf3283bc7c2969c2.png{"email":"wangjunfeng@huanqiu.com","name":"王俊锋"}